陜西拋丸機的常見故障分析及其排除方法故障檢查與排除方法有哪些？

陜西拋丸機的常見故障分析及其排除方法故障檢查與排除方法：

1、拋丸器振動較大

1.葉片磨損嚴重，運轉不平衡,更換葉片；2.葉輪磨損嚴重，更換葉輪體；3.軸承燒壞，更換并加注潤滑脂；4.拋丸器固定螺栓松動，緊固螺栓。

2、拋丸器有異常響聲

1.彈丸不符合要求，造成卡砂現(xiàn)象，更換合格彈丸；2.丸料內有較大顆粒物料，檢查清除；3.拋丸器護板松動，與葉輪或葉輪片磨擦，調整護板；4.拋丸器內的結合盤螺栓松動，擰緊螺栓。

3、拋丸器拋丸量不均

1.調節(jié)各供丸閘開口；2.調節(jié)分離器的落砂調節(jié)板間隙，使流幕均勻。

4、除塵器除塵效率低

1.除塵器風機接線錯誤，風機反轉，重接線；2.除塵器內布袋捆扎不牢或有破損，或缺少布袋；3.除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；4.被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵入口風含塵量過高；5.除塵器反吹機構未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死布袋，及時清除附著在布袋上的灰塵。

5、除塵器灰塵含彈丸過多分離器風量過大，適當調節(jié)風口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。

6、清理效果不理想

1.彈丸供給量不足，適當補充新彈丸；2.拋丸器拋射方向不正確，調節(jié)拋丸器定向套窗口位置；3.丸料粒度不合適，重選丸料粒度；4.丸料結塊或使用過久，更換丸料。

7、斗式提升機不運轉

1.夾住，去掉提升機底部過大顆粒；2.皮帶打滑，調整傳動輪漲緊裝置，漲緊皮帶；3.提升機底部丸料過多或擠壓有異物，按順序停機并清除丸料或異物

8、清理室大門開關不靈或打不開，門軸潤滑不好，加注潤滑油；

9、機器開車停車動作不靈敏或不按規(guī)定動作

1.有關電氣元件損壞，檢查更換；2.電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良；3.時間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點接觸不良。

10、分離器分離效果差

1.流幕不均，調節(jié)流量控制板，達到滿幕簾；2.分離區(qū)的風速不合適，調整分離器風口的蝶閥，使分離區(qū)風速達到4～5m/s，并調整一、二級調節(jié)板的位置。

11、螺旋輸送器不運轉

1.丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

12、吊鉤不轉或膠輪打滑

1.被清理工件超重或不足，應分開清理或加掛配重；2.減速機齒輪與吊鉤齒輪嚙合不緊，調節(jié)減速機齒輪；3.減速機或線路故障，檢查減速機和線路。

13、吊鉤上下進出行走不靈活

1.限位或行程開關損壞，檢查更換；2.電動葫蘆損壞，檢修損壞部位；3.吊鉤所吊重物過輕，適當加配重